给水涂塑复合钢管行业标准
建设部于2001年1月批准发布了《给水涂塑复合钢管》(CJ/T120-2001)城镇建设行业标准，并要求于2001年6月1日起实施。现将主要技术内容介绍如下：
该标准规定了给水涂塑复合钢管(以下简称涂塑钢管)的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
该标准适用于工作压力不大于1.0MPa、工作温度为常温、公称口径不大于150mm的输送生活饮用水的涂塑钢管。对于直径超过150mm的涂塑复合钢管的制造，可参照此标准执行。 1.材料要求
1.1钢管
用于涂塑的钢管材质、规格、尺寸应符合GB/T3092的规定，钢管表面镀锌质量应符合GB/T30
91的规定。
1.2聚乙烯粉末
a)用于涂敷的聚乙烯粉末，其性能应符合表1的规定。
表1
|
项 目 |
指 示 |
检验方法 |
|
密度，g/10min ＞ |
0.91 |
GB/T1033 |
|
溶体流动速率，g/10min ＜ |
10 |
GB/T9643 |
|
拉伸强度，MPa ＞ |
9.80 |
GB/T1040 |
|
断裂伸长率，% ＞ |
100 |
GB/T1040 |
|
维卡软化点，℃ ＞ |
85 |
GB/T1633 |
|
不挥发物含量，% ＞ |
99.5 |
GB/T2914 |
|
卫生安全性能 |
符合GB/T17219的要求 |
|
b)聚乙烯粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验，并向涂塑管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。
1.3环氧树脂粉末
a)用于涂敷的环氧树脂粉末，其性能应符合表2的规定。
表2
|
项 目 |
指 标 |
检验方法 |
|
密度，g/cm3 |
1.2-1.8 |
GB/T1033 |
|
粒度分布，% ＜ |
＞150µm,3 ; ＞2500µm,0.2 |
GB/T6554 |
|
不挥发物含量，% ≥ |
99.5 |
GB/T6554 |
|
水平流动性，mm |
22-28 |
GB/T6554 |
|
胶化时间，s ≤ |
120( |
GB/T6554 |
|
冲击强度，Kg.cm ≥ |
50 |
GB/T1732 |
|
弯曲试验φ2mm |
通过 |
GB/T6742 |
|
卫生安全性能 |
符合要求 |
GB/T17219 |
b)环氧树脂粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。
2制造方法
2.1用化学或机械等方法，对原管内表面进行处理，去除灰尘、油污。钢管内焊筋高度应控制在
2.2对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将塑料粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，原管加热的温度及粉末塑(固)化的时间等应执行粉末生产厂的规定。
3涂层外观要求
3.1塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。
3.2涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成直角。
3.3聚乙烯涂层颜色宜为灰色，环氧树脂涂层的颜色宜为海兰色或乳白色。
4涂层厚度要求
涂层厚度应符合表3的规定。
表3
|
公称口径 |
涂层厚度 |
|
15 |
＞0.3 |
|
20 |
|
|
25 |
|
|
32 |
＞0.35 |
|
40 |
|
|
50 |
|
|
65 |
＞0.4 |
|
80 |
|
|
100 |
|
|
125 |
|
|
150 |
5涂层质量要求
涂层质量应符合表4的规定。
表4
|
项 目 |
要 求 |
|
|
聚乙烯涂层 |
环氧树指涂层 |
|
|
针孔试验 |
不发生电火花周穿现象 |
不发生电火花击现象 |
|
附着力试验 |
≥30N/ |
涂层不发生剥离 |
|
弯曲试验（公称口径≤50mm） |
涂层不发生脱落，断裂 |
涂层不发生脱落，断裂 |
|
压扁试验（公称口径≥65mm） |
涂层不发生剥落，断裂 |
涂层不发生剥落，断裂 |
|
冲击试验 |
涂层不发生剥落，断裂 |
涂层不发生剥落，断裂 |
|
卫生性能试验 |
符合GB/T17219要求 |
符合GB/T17219要求 |
|
①测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力 |
||
①测量附着力时，如果薄膜断裂，应视为有充分的附着力
6螺纹
6.1涂塑钢管一般不带螺纹交货。
6.2根据用户要求，涂塑钢管可以带螺纹交货，螺纹应符合GB/T7306的要求。
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